Spray Ball ou lavador automático? Limpeza manual funciona? Melhorar a higienização dos tanques da operação é uma das metas da sua indústria e você está na dúvida sobre qual é a solução mais eficiente?
Nesse post que publicamos recentemente, com dicas práticas e para a limpeza efetiva de tanques na indústria, falamos sobre a importância da escolha do lavador e aqui vamos esclarecer um pouco mais, comparando o Spray Ball e o lavador automático.
Um dos caminhos ainda utilizados por muitas indústrias é a limpeza manual, em que o operador entra nos tanques com uma lavadora de alta pressão e passa horas limpando. Há muitos inconvenientes nesse processo: a limpeza falha, o longo tempo de parada de equipamento e, consequentemente da produção, além do risco ao qual o operador é submetido em espaço confinado.
A importância do impacto na limpeza dos tanques
Uma das primeiras coisas a se ter em mente quando o assunto é higienização de tanques na indústria é o tipo de resíduo processado no recipiente e o impacto necessário para removê-lo. É fundamental saber que alta pressão não garante impacto e isso é um dos aspectos que torna a limpeza manual pouco eficiente. Para você ter uma ideia, mexer na vazão tem mais reflexos sobre o impacto do que a pressão. Dobrar a taxa de vazão, por exemplo, aumenta o impacto em 100%, enquanto ao dobrar a pressão o impacto aumenta apenas 40%.
O impacto da água para a limpeza é tão importante que muitas operações atualmente recorrem ao aquecimento da água, o que também é desnecessário se o método de higienização garante impacto suficiente. Priorizar uma solução de impacto em detrimento do aquecimento de água pode representar uma economia anual de energia bastante significativa para sua operação.
Os Spray Balls são lavadores estacionários de baixo impacto que promovem mais um enxágue do que uma lavagem do tanque.
Spray Ball ou lavador automático: o que levar em consideração?
Outra solução bastante utilizada para a limpeza dos tanques industriais é o Spray Ball, que muitas vezes já vem instalado nos tanques. Esse é um tipo de lavador estacionário e com baixíssimo impacto que promove mais um enxágue do tanque do que uma limpeza completa.
Tendo em perspectiva a questão do impacto que mencionamos nos parágrafos acima, não é todo resíduo que o Spray Ball será capaz de remover. Além de não ser a solução ideal para toda operação, esse tipo de lavador consome muita água e demanda longas paradas da produção para que a higienização seja feita.
Uma alternativa ao Spray Ball é o lavador automático. Nele, um motor externo elétrico ou pneumático aciona o conjunto de bicos rotativos. No nosso portfólio, temos um modelo que atende a indústrias de diferentes perfis como químicas, alimentícias e farmacêuticas e tem uma boa relação custo-benefício se comparado aos Spray Balls: o TankJet® AA190.
O TankJet® AA190 é um lavador automático versátil de alto impacto usado em indústrias de diferentes perfis para limpeza eficiente de tanques de médio e grande porte.
Conheça o TankJet® AA190
Geralmente usado como uma solução integrada, junto com uma unidade de bombeamento que também faz parte do portfólio Spraying Systems, o TankJet® AA190 é um lavador de alto impacto ideal para tanques médios e grandes capaz de fazer cobertura completa das superfícies do tanque.
Também é versátil, pode ser instalado permanentemente ou ser levado de tanque a tanque, além de ter fácil manutenção. O lavador foi desenvolvido de modo a estar totalmente alinhado às premissas de sustentabilidade, operando com consumo reduzido de água e energia. Ao poupar tempo de realização de limpeza, ele também contribui para a produtividade da indústria.
Comparando o Spray Ball e o Lavador Automático
Vamos ver o caso de uma empresa brasileira de soluções farmacêuticas que precisava limpar dois tanques de processamento, cada um deles com 1,9 m de diâmetro e 2,79 m de altura. A limpeza era feita usando Spray Balls e a empresa buscava uma solução que reduzisse o tempo de parada sem perder a qualidade da limpeza.
Ao substituir os Spray Balls por lavadores TankJet® AA190, o volume de água necessário para a higienização caiu de 2m³ para 0,45m³ por ciclo de limpeza. O tempo de parada para limpeza também foi reduzido de uma hora para 12 minutos.
A qualidade da limpeza foi comprovada com testes realizados em laboratório que mostraram que o novo processo reduziu a quantidade de ppm para 25% do limite anterior. Com as melhorias obtidas com a substituição do lavador, a indústria conseguiu economizar R$ 128 mil por mês. Os investimentos nos novos equipamentos foram recuperados em apenas duas semanas.
Veja essa tabela comparativa do Spray Ball e do TankJet® AA190 em relação a aspectos como pressão, vazão e diâmetro de tanque.
