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Alimentos e Bebidas

Alimentícia aumenta capacidade produtiva de secagem com bicos SprayDry®

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Problema: desgaste excessivo dos bicos demandava substituições frequentes

Uma indústria alimentícia precisava aumentar sua capacidade produtiva de secagem. Os bicos utilizados nas torres pertenciam a outro fabricante e se desgastavam rapidamente. Esse problema demandava substituições frequentes, o que era extremamente inconveniente para a empresa.

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Fabricante de queijos aumenta qualidade final e economiza 60% em inibidor de mofo

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Problema: bicos inadequados geravam queda de qualidade e desperdício de produto
Um fabricante de queijos notou que os bicos hidráulicos utilizados para a pulverização de inibidor de mofo realizavam uma cobertura inconsistente nos queijos que passavam pela esteira, e isso acarretava problemas de qualidade.

Além disso, como o bico pulverizava o produto de forma contínua, uma quantidade significativa
de antimofo era desperdiçada no espaço entre as peças de queijos, gerando problemas de manutenção e segurança.

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Fabricante de ração melhora qualidade do produto e economiza insumos com aplicação precisa de gordura e aroma

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Uma fabricante nacional de rações para cães e gatos precisava de uma nova solução para aplicação de gordura e aroma nos produtos. Os bicos atomizadores que eram utilizados nessa etapa apresentavam problemas como descontrole de aplicação, sujidade no misturador, entupimentos e formação de névoa. Essa situação resultava em irregularidades no produto final como manchas e falta de aderência do aroma.

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Panificadora obtém aumento do shelf life de panetones com sistema de pulverização de antimofo

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Uma panificadora brasileira buscava uma solução que promovesse o aumento do shelf life de seus panetones, já que a empresa recebia um elevado índice de reclamações sobre o emboloramento do produto após alguns dias de armazenamento.

Como a aplicação do antimofo era feita com bicos inadequados, além das reclamações, a empresa recebia diversas solicitações para devolução do produto, acarretando perdas financeiras.

Solução: controle na aplicação do produto com sistema modular
A Spraying Systems ofereceu o Sistema Modular AutoJet® 1550+ em conjunto com a pistola PulsaJet® para controle do volume aplicado e correta distribuição do antimofo no produto fabricado. Dessa forma, a empresa pôde manter a qualidade final do produto.

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Com automação, indústria de alimentos aumenta produtividade e reduz em mais de 80% o consumo de água

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Uma multinacional produtora e processadora de alimentos preparava novas instalações no Brasil e receberia do fabricante filtros e tanques sem nenhum equipamento automático de limpeza. Para evitar a higienização manual com máquinas de alta pressão e seus inconvenientes como a necessidade de mão de obra dedicada, tempo investido na limpeza dos equipamentos, manutenção constante das máquinas de pressão e alto consumo de água, a equipe contou com o apoio de especialistas da Spraying Systems para o desenvolvimento e especificação de produtos para automatizar a higienização dos equipamentos.

Como eram muitos os filtros a serem instalados na fábrica, o cliente desejava uma solução que proporcionasse consumo de água reduzido, repetitividade no processo de limpeza, baixo tempo de limpeza, consumo de efluentes e custo de manutenção.

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Panificadora reduz 50% do tempo de limpeza de esteira com novo sistema rotativo

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Uma indústria do setor de panificação precisava otimizar o processo de limpeza da esteira transportadora do resfriador de pães recém-saídos do forno. Executada semanalmente, a lavagem era feita de forma manual por dois operadores que realizavam três voltas da esteira: as duas primeiras usando uma lavadora manual e, na terceira, aplicando um produto químico. 

A esteira media 410 metros de comprimento por 1 metro de largura e trabalhava numa velocidade média de 10 m/min. A lavagem completa demorava, em média, seis horas, um tempo considerado alto para o processo da panificadora. 

A empresa, portanto, precisava reduzir o tempo e o custo da lavagem e melhorar a qualidade com repetibilidade do padrão de limpeza.

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Fabricante de latas aumenta receita em US$ 4,2 milhões ao ano com sistema de pulverização

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Um fabricante de latas que buscava expandir seus negócios internacionalmente precisava de um sistema de pulverização que aplicasse uma película protetiva no exterior das latas para evitar que o material sofresse corrosão durante a exportação.

Anteriormente, somente o interior das latas era protegido, pois todos os embarques eram domésticos e a exposição a condições ambientais adversas, como água salgada, era mínima. Sem uma solução eficiente, a empresa não conseguia atender o vasto mercado internacional.

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Sistema spray reduz 90% de emissão de pó no transporte de grãos

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Um terminal logístico brasileiro precisava reduzir a emissão de pó no transporte de grãos. Durante o manuseio para o deslocamento da carga em navio após a estocagem, a movimentação dos grãos de milho, soja e rações gerava muita poeira no meio ambiente.

O excesso de pó produzido tornava a empresa passível de multa ambiental, além de prejudicar a qualidade do ar no local de trabalho e arredores.  

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Cervejaria reduz 58% no consumo de água para lavagem de tanques ‌ ‌

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Um‌ ‌fabricante‌ ‌de‌ ‌cervejas‌ ‌utilizava‌ ‌spray‌ ‌balls (lavadores‌ ‌estacionários) para‌ ‌a‌ ‌limpeza‌ ‌de‌ ‌33‌ ‌tanques‌ ‌em‌ ‌sua‌ ‌planta.‌ Cada‌ ‌spray‌ ‌ball‌ ‌consumia‌ ‌aproximadamente‌ ‌40‌ ‌mil‌ ‌litros‌ de‌ ‌água‌ ‌por‌ ‌hora‌ ‌e‌ ‌1.200‌ ‌litros‌ ‌de‌ ‌produtos‌ ‌químicos.‌ ‌O‌ ‌desejo‌ ‌do‌ ‌cliente‌ ‌era‌ ‌contar com um ‌sistema‌ ‌de‌ ‌lavagem‌ de ‌tanques‌ ‌que‌ ‌pudesse‌ ‌melhorar‌ a‌ ‌qualidade‌ ‌da‌ ‌higienização‌, assim como ‌reduzir‌ ‌o‌ consumo‌ ‌de‌ ‌água‌ ‌e‌ ‌químicos.‌ ‌ ‌

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Produtor de salgadinhos poupa 1,8 bilhão de litros de água com novos bicos de pulverização

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Meta de sustentabilidade: reduzir 25% do uso de água até 2025

Quando um dos principais produtores de salgadinhos, que possui forte compromisso com a sustentabilidade, recorreu à Spraying Systems em busca de oportunidades de economia, ninguém poderia imaginar que a solução que levaria a empresa a poupar US$ 10 milhões estaria nos bicos de pulverização.

A fabricante tinha como meta de sustentabilidade reduzir o consumo de água em 25% até 2025. Afinal, a indústria de processamento de alimentos é uma das que apresentam maior consumo de água, recurso usado durante o processamento e na limpeza e sanitização.

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