Uma mineradora enfrentava desafios com alto consumo de água e baixa eficiência na lavagem do minério. A solução da Spraying Systems, com bicos VeeJet, reduziu o consumo de água em 15% e aumentou a produtividade em 11%. Além disso, eliminou paradas para manutenção e melhorou a qualidade do minério. Com a otimização do processo, a empresa passou a operar com maior eficiência e economia, tornando seu produto mais competitivo e sustentável.
A Goldcorp alcançou uma economia anual superior a R$150 mil ao adotar os chuveiros com escova da Spraying Systems. A solução melhorou a eficiência do processo de filtração, prevenindo entupimentos e reduzindo a necessidade de manutenção em mais de 205 horas por ano. Além disso, a empresa registrou menor consumo de energia, tornando a operação mais eficiente. O investimento teve um retorno rápido, com payback em apenas sete meses.
A Herculano Mineração, empresa com mais de 30 anos no ramo de extração, beneficiamento e comércio de ferro e de ferro manganês, passou a utilizar filtros cerâmicos no processo de tratamento de rejeitos, solução inovadora no mercado. Porém, estava enfrentando diversas dificuldades para realizar a limpeza dos discos desses filtros.
A limpeza era diária e levava duas horas para ser realizada manualmente com máquinas de alta pressão. O processo apresentava vários inconvenientes, entre eles, baixa capacidade de utilização dos filtros, que estavam sempre saturados.
A limpeza manual tinha outros empecilhos como demandar seis colaboradores dedicados, manutenção constante das máquinas de alta pressão e elevado consumo de água. Esse alto consumo deixava o produto final com alta umidade, o rejeito com alto teor de minério de ferro e causava o transbordo das bacias de recuperação.
Uma mineradora que fornece minério de ferro para o mercado interno e externo e tem alta produção enfrentava problemas em relação ao minério granulado, um de seus principais produtos. O granulado é transportado por 3 km até o local de embarque e o percurso provocava desgastes no minério, aumentando o percentual de finos e diminuindo sua qualidade.
O granulado, que devia conter de 4% a 8% de finos para atender aos padrões de qualidade, apresentava de 10% a 12%. Para minimizar o problema, antes do embarque, a empresa fazia o repeneiramento e posterior lavagem do minério granulado, de modo a garantir que o teor de finos estivesse dentro dos parâmetros adequados.
Apesar disso, o sistema de lavagem de minério utilizado não estava respondendo de maneira eficiente, pois, além do alto volume de água consumido, os bicos de pulverização ficavam constantemente obstruídos e os jatos não cobriam de maneira uniforme toda a área da peneira.