Se você está lubrificando moldes, formas, ferramentas ou equipamentos, aplicando ingredientes ou coberturas em produtos alimentícios ou revestimentos protetivos, produtos químicos ou umidade em matérias-primas ou produtos acabados, sabe que obter revestimento uniforme e sem desperdício de produto na operação é um desafio.
Anthony Wood, especialista em limpeza de tanques da Spraying Systems, escreveu um artigo para a Chemical Processing, publicação americana que é referência no setor de processos químicos para a atividade industrial. Confira o artigo na íntegra e os principais pontos abordados por Anthony abaixo.
Há várias maneiras de realizar a limpeza de tanques. No entanto, o uso de lavadores automáticos para essa finalidade tem crescido, uma vez que é o método capaz de higienizar mais precisamente, reduzindo ou eliminando os riscos de contaminação causada pelo produto ou por resíduos dos produtos químicos de limpeza utilizados.
Sabia que tem muita pesquisa e ciência por trás das soluções de pulverização que você utiliza em sua operação? Muito mais do que a simples passagem de líquido por um orifício, desenvolver tecnologias para pulverizar com precisão e adequação envolve muito estudo do comportamento da substância pulverizada em diversas situações.
O grupo Spraying Systems tem uma divisão chamada Spray Analysis and Research Services, responsável pela área de pesquisa e desenvolvimento. Nesse departamento, há foco total no desenvolvimento de soluções que atendam às principais necessidades dos nossos clientes com relação à pulverização e estejam sintonizadas aos grandes desafios da atividade industrial como aumento da produtividade, preservação dos recursos naturais, redução do desperdício, proteção do meio ambiente e segurança
dos colaboradores.
Em algumas atividades industriais, os edutores são peças fundamentais para a operação. O equipamento funciona com o efeito Venturi – fenômeno que ocorre quando o ar flui em maior velocidade ao circular por uma passagem mais estreita, criando assim uma pressão negativa e ocasionando um vácuo parcial que impulsionará o fluido a altas velocidades. O edutor é uma das maneiras mais eficientes de se bombear ou mover líquidos e sólidos em tanques abertos ou fechados ou ainda bombear gases, substituindo com performance superior outras soluções comumente utilizadas para essa finalidade como canos abertos, agitadores de líquidos e bombas.
Na sequência de posts que preparamos sobre estratégias para economia de água na indústria, tratamos da escolha de bicos com a vazão certa e da troca de bicos desgastados. A terceira solução é automatizar e otimizar a limpeza de tanques, misturadores, bombonas e outros equipamentos da fábrica.
Se a sua operação conta com trabalhadores limpando manualmente os tanques ou usa o método de encher e esvaziar, a substituição por lavadores automatizados é uma oportunidade de economizar possivelmente milhões de litros de água por ano. Se o equipamento automatizado já estiver em uso e ainda assim o consumo de água parecer excessivo, consulte especialistas no assunto. Pode haver novos equipamentos disponíveis capazes de gerar melhores resultados.
Indústrias de diferentes segmentos têm o desafio comum de poupar água. Detalhes operacionais que muitas vezes passam despercebidos podem ser responsáveis pelo desperdício. Escolher bicos com a vazão certa proporcionam uma economia significativa e é a primeira estratégia que abordamos em uma sequência de conteúdos sobre o assunto. Nesse post, compartilhamos a segunda dica valiosa: trocar bicos desgastados gera economia de água para a sua operação.
Bicos de pulverização são desenvolvidos para funcionar com alta precisão, mas assim como qualquer equipamento se desgastam com o uso e, quando isso acontece, eles pulverizam além do que deveriam. É importante ter em mente que cada gota pulverizada desnecessariamente é desperdício de água. Vamos fazer uma projeção para entender como isso acontece. Como exemplo, vamos considerar o bico de cone cheio FullJet® H 3/8.
Reduzir o consumo de água é o desafio de todas as indústrias. Fabricantes de alimentos, papel e celulose, químicos e metais primários são grandes consumidoras de água em seus processos produtivos e precisam estar ainda mais atentas.
Embora muitas empresas foquem no tratamento e reuso como solução tanto econômica quanto ambiental, um olhar atento para outros pontos da operação também contribui para resultados expressivos. Como especialistas no assunto, podemos afirmar que é comum que uma economia significativa de água seja observada em decorrência da escolha de bicos de pulverização do tamanho certo e esse é o primeiro assunto de uma sequência de três posts em que tratamos de estratégias para economia de água envolvendo soluções de pulverização. As outras duas são a troca de bicos desgastados e a automatização da limpeza de tanques. Vale a pena conferir!
A tecnologia de pulverização é uma das maneiras mais eficazes para condicionar e resfriar gases. De fato, avanços recentes na tecnologia de atomização e a introdução de bicos atomizadores a ar de alta eficiência a tornam uma solução ainda melhor do que era há alguns anos. Usuários em uma ampla variedade de indústrias, incluindo a fabricação de cimento, estão vivenciando ganhos de eficiência, reduções no tempo de manutenção e menor consumo de energia com o uso destes novos bicos atomizadores a ar para resfriamento de gases.seus processos produtivos. A mineração é uma delas. Contar com bons sistemas de controle de pó é fundamental para garantir segurança, saúde e bem-estar aos trabalhadores, controlar a poluição atmosférica e evitar multas ambientais que, além de grandes prejuízos financeiros, podem provocar danos irreversíveis à reputação da empresa.
Há no mercado soluções que fazem o controle efetivo de partículas em suspensão, reduzem a necessidade de limpeza, as paradas para manutenção, o acúmulo de material nos equipamentos da planta, o consumo de água e ainda controlam a taxa de umidade máxima.
Como especialistas no assunto e com um portfólio completo de sistemas de pulverização para controle de pó, preparamos esse material para orientar nas escolhas e apresentar as tecnologias de ponta disponíveis para atender às diversas necessidades da indústria.
Uma empresa brasileira de soluções farmacêuticas precisava resolver problemas de limpeza tanque de processamento. São dois tanques na operação, cada um com 1900mm de diâmetro e 2790mm de altura. A limpeza era feita anteriormente usando spray balls, mas o processo consumia água em excesso e era demorado. A farmacêutica precisava encontrar um método alternativo de limpeza que reduzisse o uso de água e diminuísse o tempo de parada, ao mesmo tempo que mantivesse o alto padrão de limpeza exigido para a aplicação.
O que há de mais inovador em tecnologia de pulverização para fabricantes de alimentos? Separamos os pontos mais relevantes da entrevista que o engenheiro da Spraying Systems Austrália, Kerry McPhail, concedeu ao portal Food & Beverage Industry News, abordando os tipos de soluções de spray que funcionam melhor para várias aplicações.
A tecnologia de pulverização é uma parte essencial das operações de fabricação de alimentos e bebidas. É usada para tudo, desde limpar tanques, passando por aplicação de coberturas como óleo e aromatizantes, até higienização de embalagens para vitaminas, por exemplo.