Uma mineradora enfrentava desafios com alto consumo de água e baixa eficiência na lavagem do minério. A solução da Spraying Systems, com bicos VeeJet, reduziu o consumo de água em 15% e aumentou a produtividade em 11%. Além disso, eliminou paradas para manutenção e melhorou a qualidade do minério. Com a otimização do processo, a empresa passou a operar com maior eficiência e economia, tornando seu produto mais competitivo e sustentável.
A Pães Talento enfrentava problemas na pulverização de álcool de cereais, gerando desperdício e retrabalho. A Spraying Systems implementou pistolas hidráulicas AA22AUH, eliminando névoa e otimizando a aplicação. O resultado foi economia de 50% no insumo, payback em 24 dias, maior shelf life, aplicação uniforme e ambiente mais seguro. A mudança reduziu entupimentos e melhorou a eficiência do processo produtivo.
Uma grande indústria enfrentava alto desperdício de água em sua barreira sanitária. A Spraying Systems implementou o Programa Cada Gota Conta, analisando o sistema e padronizando os bicos de pulverização para melhorar a eficiência. Com a solução, o consumo de água foi reduzido em 85%, garantindo economia contínua e mais sustentabilidade para a operação.
Uma grande produtora de maltodextrina superou desafios operacionais ao adotar os bicos de pulverização SprayDry® SK da Spraying Systems. Antes, o uso de três tipos diferentes de bicos causava desperdícios, desgaste acelerado e controle ineficiente da vazão. Com a nova tecnologia, a empresa aumentou a produtividade em 8,5%, melhorou a qualidade do produto final e reduziu perdas no processo. Além disso, a adaptação ao sistema existente foi simples, garantindo um retorno rápido sobre o investimento e maior segurança operacional.
A Goldcorp alcançou uma economia anual superior a R$150 mil ao adotar os chuveiros com escova da Spraying Systems. A solução melhorou a eficiência do processo de filtração, prevenindo entupimentos e reduzindo a necessidade de manutenção em mais de 205 horas por ano. Além disso, a empresa registrou menor consumo de energia, tornando a operação mais eficiente. O investimento teve um retorno rápido, com payback em apenas sete meses.
Uma multinacional do setor de grãos e cereais enfrentava dificuldades no descarregamento de grãos no tombador devido ao acúmulo persistente nos chassis dos treminhões, resultando em perdas significativas e problemas ambientais. Após análises e testes locais, a solução proposta pela Spraying Systems, que consistia na instalação de bicos de ar com juntas ajustáveis, resolveu o problema, aumentando a produtividade em 40%, reduzindo o tempo de parada e as perdas de grãos. Com um retorno sobre o investimento (ROI) de R$ 70.000 em apenas um mês, a eficácia da solução foi comprovada, destacando-se como uma oportunidade de sucesso para enfrentar desafios semelhantes.
Multinacional americana precisava de mais controle na aplicação de cola em papel higiênico de folha dupla
Uma multinacional americana fabricante de produtos de cuidados pessoais com itens de consumo baseados em papel no portfólio precisava ajustar a linha de produção do papel higiênico de folha dupla.O processo de aplicação de cola era feito com equipamentos que não garantiam controle da aplicação, acarretando problemas como a variação de volume de cola no produto.
Para garantir solubilidade do achocolatado em pó, empresa precisa pulverizar lecitina
Uma fabricante de achocolatado em pó precisava fazer a aplicação de lecitina no produto para garantir a solubilidade da mistura na hora do preparo. As pistolas atomizadoras usadas pulverizavam a substância sem o controle preciso da temperatura. Com as oscilações, a qualidade final do produto era prejudicada. O achocolatado formava grumos e gerava reclamações dos clientes devido à solubilidade ineficiente.
Uma empresa brasileira de beneficiamento de óleo e produção de biodiesel, precisava secar biodiesel com teor de umidade inferior a 200 ppm de acordo com as atuais exigências da Agência Nacional do Petróleo, Gás Natural e Biodiesel (ANP).
Para atender a essa exigência, a empresa precisou diminuir a quantidade produzida, já que sofria com um gargalo no processo por conta dos bicos que utilizava para secagem que não tinham as características para a correta evaporação do teor de água presente no combustível.
A empresa utilizava apenas um terço da capacidade produtiva devido ao modelo de secagem de biodiesel utilizado.
Superfícies dos tanques de mistura de especiarias e temperos precisavam ser completamente limpas
Um produtor líder de especiarias e temperos precisava limpar completamente as superfícies internas de seus tanques de mistura entre os lotes. A limpeza dos resíduos de pó dos misturadores era realizada manualmente por colaboradores com o auxílio de mangueiras de alta pressão e escovas, mas o resultado era insatisfatório.
O processo gerava uma despesa significativa com mão de obra, uma vez que três lotes por turno estavam sendo produzidos durante três turnos por dia. O tempo de inatividade da produção também resultava em uma considerável perda de receita.