Um terminal logístico brasileiro precisava reduzir a emissão de pó no transporte de grãos. Durante o manuseio para o deslocamento da carga em navio após a estocagem, a movimentação dos grãos de milho, soja e rações gerava muita poeira no meio ambiente.
O excesso de pó produzido tornava a empresa passível de multa ambiental, além de prejudicar a qualidade do ar no local de trabalho e arredores.
Um fabricante de cervejas utilizava spray balls (lavadores estacionários) para a limpeza de 33 tanques em sua planta. Cada spray ball consumia aproximadamente 40 mil litros de água por hora e 1.200 litros de produtos químicos. O desejo do cliente era contar com um sistema de lavagem de tanques que pudesse melhorar a qualidade da higienização, assim como reduzir o consumo de água e químicos.
Uma usina enfrentava problemas com a lavagem de açúcar em suas dez centrífugas. Entre as falhas no processo estavam a dissolução excessiva pelo derretimento dos cristais formados e a irregularidade na coloração do açúcar cristal produzido. As flautas para centrífugas, utilizadas para lavagem e separação do mel, eram produzidas internamente e careciam de: conhecimento de pulverização precisa, coeficiente de variação (CV), posicionamento correto dos bicos, distribuição uniforme da água e capacidade adequada para o processo de produção.
Meta de sustentabilidade: reduzir 25% do uso de água até 2025
Quando um dos principais produtores de salgadinhos, que possui forte compromisso com a sustentabilidade, recorreu à Spraying Systems em busca de oportunidades de economia, ninguém poderia imaginar que a solução que levaria a empresa a poupar US$ 10 milhões estaria nos bicos de pulverização.
A fabricante tinha como meta de sustentabilidade reduzir o consumo de água em 25% até 2025. Afinal, a indústria de processamento de alimentos é uma das que apresentam maior consumo de água, recurso usado durante o processamento e na limpeza e sanitização.
Problema: entupimento dos bicos de pulverização de alta pressão
Uma usina de aço totalmente integrada nos EUA fabrica produtos laminados a quente, laminados a frio e revestidos. Como toda siderúrgica, a usina precisa de bicos de descarepação para remover a carepa formada na superfície do aço nas operações de laminação.
Os bicos de pulverização de alta pressão usados anteriormente não proporcionavam uma boa descarepação, entupiam frequentemente e produziam padrões de pulverização desiguais, contribuindo para problemas de qualidade custosos.
Além disso, os filtros dos bicos colapsavam, caiam e ficavam alojados no manifold de descarepação. Era necessário tempo de manutenção adicional para remover as peças quebradas.
Como a durabilidade dos bicos era inconstante, não era possível determinar um intervalo apropriado para substituição. Por isso, a usina substituía os bicos prematuramente para evitar problemas de qualidade causados por uma possível pulverização irregular.
Problema: baixa produtividade com processo manual de revestimento
Uma fabricante de confeitos, que não contava com um sistema de aplicação precisa de coberturas viscosas, revestia produtos, como amêndoas, de forma manual: o chocolate era aquecido e derramado diretamente na drageadeira utilizando-se uma caneca.
Uma mineradora que fornece minério de ferro para o mercado interno e externo e tem alta produção enfrentava problemas em relação ao minério granulado, um de seus principais produtos. O granulado é transportado por 3 km até o local de embarque e o percurso provocava desgastes no minério, aumentando o percentual de finos e diminuindo sua qualidade.
O granulado, que devia conter de 4% a 8% de finos para atender aos padrões de qualidade, apresentava de 10% a 12%. Para minimizar o problema, antes do embarque, a empresa fazia o repeneiramento e posterior lavagem do minério granulado, de modo a garantir que o teor de finos estivesse dentro dos parâmetros adequados.
Apesar disso, o sistema de lavagem de minério utilizado não estava respondendo de maneira eficiente, pois, além do alto volume de água consumido, os bicos de pulverização ficavam constantemente obstruídos e os jatos não cobriam de maneira uniforme toda a área da peneira.
A aplicação de cola em rabicho na indústria papeleira é uma etapa complexa, pois exige que o insumo seja aplicado sobre o material na quantidade ideal para evitar a colagem de várias folhas, causando incômodo ao cliente final.
Uma empresa brasileira fabricante de papel utilizava no processo bicos que sofriam constantemente com entupimentos, e um tanque pressurizado que exigia abastecimento manual. A falta de controle no processo resultava na baixa qualidade final do produto, perda de produção e, consequentemente, de faturamento.
Uma multinacional alimentícia encontrava-se com três grandes problemas no processo de produção de pães.
• As bandejas eram limpas por intermédio de um soprador de ar sem controle, fazendo com que girassem na esteira e alterassem suas posições iniciais.
• O processo apresentava um alto consumo de energia.
• A limpeza não era uniforme, deixando migalhas de pães nas bandejas.
Problema nos bicos autolimpantes
Uma usina de açúcar e etanol usava chuveiros comuns com bicos autolimpantes para limpeza de tela do filtro de xarope. Como havia falhas de cobertura na pulverização, parte das impurezas não eram filtradas para a fabricação do açúcar.
Era necessária, portanto, uma solução que realizasse a limpeza sem falhas para máxima filtração do xarope e, assim, aumentar a recuperação de açúcar.