Meta de sustentabilidade: reduzir 25% do uso de água até 2025
Quando um dos principais produtores de salgadinhos, que possui forte compromisso com a sustentabilidade, recorreu à Spraying Systems em busca de oportunidades de economia, ninguém poderia imaginar que a solução que levaria a empresa a poupar US$ 10 milhões estaria nos bicos de pulverização.
A fabricante tinha como meta de sustentabilidade reduzir o consumo de água em 25% até 2025. Afinal, a indústria de processamento de alimentos é uma das que apresentam maior consumo de água, recurso usado durante o processamento e na limpeza e sanitização.
Testes com novos bicos comprovaram redução de 80% no consumo de água
Durante uma auditoria inicial em uma planta, técnicos da Spraying Systems verificaram que os bicos usados para limpar as linhas de chips de milho estavam superdimensionados para a operação. Eles eram muito eficazes, mas a vazão era maior do que a necessária para a limpeza.
A avaliação concluiu que um bico do mesmo modelo operando com vazões menores poderia atingir o mesmo nível de limpeza e reduzir drasticamente o uso da água. Testes realizados pelo cliente verificaram que não houve diferença na eficácia da limpeza entre os dois bicos, mas aquele que apresentava baixa vazão reduziu o consumo de água em 80%.
Embora a redução resultante da troca dos bicos de pulverização tenha sido impressionante, pareceu uma mudança muito pequena em uma operação enorme. O produtor de salgadinhos estava preocupado que a troca não tivesse um impacto tão grande em sua iniciativa de sustentabilidade. Então, alguns cálculos foram feitos para estimar o potencial de economia se a mudança fosse feita em todas as plantas na América do Norte. A redução total no uso de água foi substancial: mais de 1,8 bilhões de litros!
Solução:
Especialistas em pulverização da Spraying Systems foram enviados a mais de 30 plantas para identificar e documentar a localização, a vazão e a pressão de operação de todos os bicos que estavam sendo usados para limpar as linhas de salgadinhos.
Cada unidade estava usando mais de 400 bicos, operando a 350 psi e pulverizando pouco mais de 26,5 lpm. Cada bico estava em uso 5.200 horas por ano. Ao fazer a mudança para os bicos de menor vazão, cada fábrica reduziu o consumo de água de 24,2 milhões de litros para apenas 4,5 milhões de litros por ano.
Troca dos bicos de pulverização reduziu 80% do consumo de água em uma única aplicação
de limpeza.
Resultados: payback em apenas cinco dias!
Substituindo os 10 mil bicos, o produtor de salgadinhos pôde:
• Reduzir o consumo de água em 1,8 bilhões de litros;
• Economizar mais de US$ 3 milhões em água e tratamento de águas residuais;
• Economizar US$7 milhões por não precisar aquecer tanta água antes da limpeza.
O investimento nos novos bicos foi recuperado em menos de cinco dias, proporcionando ao produtor de salgadinhos um excelente benefício econômico.
Substituir os bicos na linha de salgadinhos acabou sendo apenas o ponto de partida. Durante as visitas às plantas, as equipes da Spraying Systems identificaram oportunidades similares de economia de água durante a limpeza de outras linhas e em tanques de mistura.
Espera-se que a próxima fase de mudanças proporcione ao produtor uma economia adicional de 1,8 bilhões de litros por ano.
A importância de escolher o bico de pulverização correto:
Os bicos pulverizadores estão diretamente associados à economia de tempo, recursos e qualidade do produto final. Isso significa que um sistema de pulverização com bicos de alta tecnologia pode trazer diferenciais competitivos para o negócio.
Para escolher o bico de pulverização que melhor atenda às demandas de cada indústria é preciso estar atento a algumas características:
• Material: é importante considerar o tipo de solução que será pulverizada, a porcentagem de concentração de substâncias corrosivas e a temperatura. Materiais com superfícies mais duras, como cerâmicas e carbeto, costumam proporcionar maior vida útil.
• Tamanho da gota e cobertura: o tamanho de gota que o bico de pulverização é capaz de produzir e a cobertura que ele vai proporcionar devem ser orientados segundo o tipo de atividade de cada indústria.
• Tipo de bicos: atomizadores e hidráulicos: os menores tamanhos de gotas são produzidos por bicos atomizadores a ar (fenômeno de transformação de uma corrente líquida em gotas quando a corrente é forçada a passar por um orifício calibrado), enquanto os maiores são produzidos pelos bicos hidráulicos de jato cone cheio.
• Coeficiente de Variação (CV): a uniformidade de distribuição dependerá do padrão de distribuição do bico, da altura de pulverização, do ângulo do jato e do espaçamento entre bicos. Quanto menor o CV, mais uniforme a distribuição da pulverização.
• Desgaste dos bicos: entupimento, abrasão, corrosão e limpeza inadequada podem desgastar os bicos. É aconselhável fazer inspeção visual frequente, testes de vazão a cada 6, 9 e 12 meses, monitoramento da pressão do sistema e dos indicadores do processo (qualidade de limpeza, umidade e consumo de água, por exemplo).
Com a ajuda dos especialistas da Spraying Systems é possível identificar se há pequenos detalhes de funcionamento dos bicos de pulverização que podem revelar perdas significativas na produção e, consequentemente, prejuízos econômicos. Para saber mais, leia o artigo Como escolher o bico de pulverização adequado.
E se você quiser conhecer todas as soluções Spraying Systems para bicos de pulverização e outras soluções do nosso portfólio para a indústria de alimentos, fale com um de nossos especialistas!
