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Tudo sobre pulverização

Com bicos precisos para a secagem, refinaria de biodiesel adequa-se à ANP e aumenta produtividade

Por | Caso de Sucesso, Petroquímica | Sem comentários

Bicos para a secagem de biodiesel não tinham as características ideais para evaporação da água presente no combustível

Uma empresa brasileira de beneficiamento de óleo e produção de biodiesel, precisava secar biodiesel com teor de umidade inferior a 200 ppm de acordo com as atuais exigências da Agência Nacional do Petróleo, Gás Natural e Biodiesel (ANP). Para atender a essa exigência, a empresa precisou diminuir a quantidade produzida, já que sofria com um gargalo no processo por conta dos bicos que utilizava para secagem que não tinham as características para a correta evaporação do teor de água presente no combustível.
A empresa utilizava apenas um terço da capacidade produtiva devido ao modelo de secagem de biodiesel utilizado.

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Tempo de limpeza de tanque reduzido em 75% em fabricante de ingredientes alimentícios

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Superfícies dos tanques de mistura de especiarias e temperos precisavam ser completamente limpas

Um produtor líder de especiarias e temperos precisava limpar completamente as superfícies internas de seus tanques de mistura entre os lotes. A limpeza dos resíduos de pó dos misturadores era realizada manualmente por colaboradores com o auxílio de mangueiras de alta pressão e escovas, mas o resultado era insatisfatório.
O processo gerava uma despesa significativa com mão de obra, uma vez que três lotes por turno estavam sendo produzidos durante três turnos por dia. O tempo de inatividade da produção também resultava em uma considerável perda de receita.

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Guia prático para a escolha de edutores

Por | Pulverização Geral | Sem comentários

Em algumas atividades industriais, os edutores são peças fundamentais para a operação. O equipamento funciona com o efeito Venturi – fenômeno que ocorre quando o ar flui em maior velocidade ao circular por uma passagem mais estreita, criando assim uma pressão negativa e ocasionando um vácuo parcial que impulsionará o fluido a altas velocidades. O edutor é uma das maneiras mais eficientes de se bombear ou mover líquidos e sólidos em tanques abertos ou fechados ou ainda bombear gases, substituindo com performance superior outras soluções comumente utilizadas para essa finalidade como canos abertos, agitadores de líquidos e bombas.

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Tudo sobre tecnologia de pulverização para panificação

Por | Alimentos, Mercados, Panificação | Sem comentários

Diversas etapas da atividade produtiva de uma panificadora podem ser beneficiadas com o que há de mais moderno e eficiente em tecnologia de pulverização para panificação. Da aplicação de desmoldante nas formas ao corte de pão, passando pela umidificação do ambiente, um aspecto importante para esse tipo de produção, há uma solução de pulverização que pode melhorar significativamente os processos.

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Ao trocar spray balls por lavadores fluid-driven, fabricante de sorvetes reduz em 65% consumo de água

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Empresa de alimentos precisa de alternativa aos spray balls para limpeza de tanques

Uma empresa fabricante de sorvetes, alimentos congelados e produtos lácteos refrigerados usava spray balls para limpar 44 tanques de emulsão de sorvete. O método de lavagem levava 45 minutos e era realizado em quatro etapas: água de reuso, soda, enxágue e sanitizante. Era necessária a contratação de caminhões-pipas devido ao volume de água demandado para a higienização e, em decorrência desse processo, um grande volume de efluentes também era gerado.
A empresa procurava uma solução que reduzisse o consumo de água e melhorasse a eficiência do processo.

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Automatizar e otimizar a limpeza de tanques: estratégia para economia de água na indústria

Por | Conceitos de Pulverização, Pulverização Geral, Sustentabilidade | Sem comentários

Na sequência de posts que preparamos sobre estratégias para economia de água na indústria, tratamos da escolha de bicos com a vazão certa e da troca de bicos desgastados. A terceira solução é automatizar e otimizar a limpeza de tanques, misturadores, bombonas e outros equipamentos da fábrica.
Se a sua operação conta com trabalhadores limpando manualmente os tanques ou usa o método de encher e esvaziar, a substituição por lavadores automatizados é uma oportunidade de economizar possivelmente milhões de litros de água por ano. Se o equipamento automatizado já estiver em uso e ainda assim o consumo de água parecer excessivo, consulte especialistas no assunto. Pode haver novos equipamentos disponíveis capazes de gerar melhores resultados.

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Trocar os bicos desgastados: estratégia para a economia de água na indústria

Por | Conceitos de Pulverização, Pulverização Geral, Sustentabilidade | Sem comentários

Indústrias de diferentes segmentos têm o desafio comum de poupar água. Detalhes operacionais que muitas vezes passam despercebidos podem ser responsáveis pelo desperdício. Escolher bicos com a vazão certa proporcionam uma economia significativa e é a primeira estratégia que abordamos em uma sequência de conteúdos sobre o assunto. Nesse post, compartilhamos a segunda dica valiosa: trocar bicos desgastados gera economia de água para a sua operação.
Bicos de pulverização são desenvolvidos para funcionar com alta precisão, mas assim como qualquer equipamento se desgastam com o uso e, quando isso acontece, eles pulverizam além do que deveriam. É importante ter em mente que cada gota pulverizada desnecessariamente é desperdício de água. Vamos fazer uma projeção para entender como isso acontece. Como exemplo, vamos considerar o bico de cone cheio FullJet® H 3/8.

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Fabricante de cereais usa lavador de tanque para limpeza de fornos de secagem e melhora a produção

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Empresa precisava de solução alternativa para a limpeza dos fornos de secagem

Um grande produtor de cereais para café da manhã precisava executar a limpeza total dos fornos de secagem de cereais. Para isso, eram utilizados manifolds com bicos de alta pressão atuando sobre a esteira do transportador do forno secador entre as bateladas.
No entanto, como a limpeza era ineficiente, era necessário que um operador finalizasse com pistola manual de alta pressão. Esse processo demorava mais de duas horas e ainda gerava preocupação com a segurança do operador, que permanecia em uma escada durante toda a atividade. Além do tempo excessivo investido no processo manual, frequentemente sobravam migalhas, o que comprometia a qualidade das bateladas subsequentes e causava grandes prejuízos.

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Fabricante economiza US$3mil por mês com troca de sistema de pulverização de snacks

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Problema: pulverização irregular gerava desperdício de insumos e baixa qualidade do produto final

Um fabricante americano de salgadinhos assados gourmet, que não contava com um sistema de pulverização de snacks, necessitava aplicar uma cobertura precisa de óleo de girassol em batatas chips antes de elas irem ao forno. A uniformidade é essencial para manter tanto a aparência quanto o gosto agradável do salgadinho.

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Fabricante de biscoitos reduz em 25% consumo de desmoldante com novo sistema de pulverização

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Problema: aplicação manual de desmoldante gerava desperdício e risco à segurança

Uma empresa familiar de tradicionais produtos de panificação precisava reduzir o consumo de desmoldante na sua linha de biscoitos. Para prevenir que os biscoitos grudassem na esteira durante o assamento, a esteira plana necessitava ser revestida uniformemente com desmoldante, mas a panificadora não contava com um sistema de pulverização.

O método até então utilizado para aplicação do desmoldante era muito trabalhoso e gerava grande desperdício. O processo consistia em operadores usando toalhas para passar o produto na esteira transportadora, o que requeria uma quantidade excessiva de agente desmoldante, gerava desordem e ainda colocava em risco a segurança dos colaboradores.

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Fabricante de fertilizantes usa nova tecnologia para queima de enxofre, reduz tempo de manutenção e aumenta a produtividade

Por | Caso de Sucesso, Químicos | Sem comentários

Uma fabricante de fertilizante, uma das maiores multinacionais em produção e comercialização de fosfato e potássio combinados, usava lanças genéricas e antigas para a queima de enxofre e os bicos incrustavam constantemente. Os bicos também sofriam desgaste a ponto de uma vez por semana ser necessária a parada da produção por 4 horas para realizar a desobstrução. Além disso, a cada 40 dias eles precisavam ser substituídos.
A falha na queima de enxofre reduz a produção de ácido sulfúrico e, consequentemente, compromete a produção de fertilizantes, gerando perdas e reduzindo a lucratividade do negócio.

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Bicos de pulverização com a vazão certa: estratégia de economia de água na indústria

Por | Conceitos de Pulverização, Pulverização Geral, Sustentabilidade | Sem comentários

Reduzir o consumo de água é o desafio de todas as indústrias. Fabricantes de alimentos, papel e celulose, químicos e metais primários são grandes consumidoras de água em seus processos produtivos e precisam estar ainda mais atentas.
Embora muitas empresas foquem no tratamento e reuso como solução tanto econômica quanto ambiental, um olhar atento para outros pontos da operação também contribui para resultados expressivos. Como especialistas no assunto, podemos afirmar que é comum que uma economia significativa de água seja observada em decorrência da escolha de bicos de pulverização do tamanho certo e esse é o primeiro assunto de uma sequência de três posts em que tratamos de estratégias para economia de água envolvendo soluções de pulverização. As outras duas são a troca de bicos desgastados e a automatização da limpeza de tanques. Vale a pena conferir!

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Empresa eleva padrão de qualidade com novo método de desinfecção de cascas de ovos

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Problema: Métodos falhos provocavam desperdício de peróxido de hidrogênio

Uma granja de ovos canadense de grande porte necessitava implementar uma nova maneira de desinfecção das cascas. Os clientes da empresa exigiam a aplicação de maneira uniforme de 0,8ml a 0,9 ml de peróxido de hidrogênio em toda a superfície dos 1,5 milhões de ovos processados semanalmente.

A primeira tentativa da granja foi usar pulverizadores manuais para cobrir os ovos conforme eles passavam pela esteira. Num segundo momento, a companhia tentou pulverizar com um manifold composto de bicos hidráulicos.

Ambos os métodos resultaram em excesso de pulverização e nebulização, desperdiçando peróxido de hidrogênio e colocando em risco a saúde dos colaboradores. Além disso, nenhum dos processos realizados resultou numa cobertura uniforme e completa dos ovos.

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Usina de açúcar mantém sob controle contaminação bacteriológica em dornas com novos lavadores

Por | Açúcar e Etanol, Caso de Sucesso | Sem comentários

Limpeza de dornas de usina era ineficiente no controle microbiológico e precisava de mais antibióticos que o necessário

Uma importante usina de cana-de-açúcar no Brasil usava um modelo ultrapassado de lavador de tanques para a limpeza de suas dornas. Devido à higienização ineficiente, era preciso usar uma grande quantidade de antibióticos para controlar a contaminação. A empresa também enfrentava frequentes travamentos dos bicos, pois a água utilizada para lavagem tem muitos sólidos. Isso causava falhas na limpeza e, consequente, prejuízo na produção.

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Alimentícia aumenta capacidade produtiva de secagem com bicos SprayDry®

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Problema: desgaste excessivo dos bicos demandava substituições frequentes

Uma indústria alimentícia precisava aumentar sua capacidade produtiva de secagem. Os bicos utilizados nas torres pertenciam a outro fabricante e se desgastavam rapidamente. Esse problema demandava substituições frequentes, o que era extremamente inconveniente para a empresa.

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Usina aumenta recuperação de etanol em 55,17% com novo chuveiro para lavagem de gases CO²

Por | Açúcar e Etanol, Caso de Sucesso | Sem comentários

Situação: uso de tubos furados ocasionava perda de álcool para a atmosfera
Uma usina de etanol, que não contava com chuveiro para lavagem de gases CO², utilizava tubos furados para distribuir água na coluna e capturar as moléculas de álcool provenientes do processo de fermentação.
Como esse método não fornecia um projeto de pulverização com coeficiente de variação (CV) adequado, o produto era distribuído de maneira irregular, o que levava à perda de álcool para a atmosfera.

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Redução do scrap em 75% com sistema de pulverização para revestimento em vidro plano

Por | Caso de Sucesso, Vidros | Sem comentários

Fabricante de vidro plano precisava de solução para a redução do scrap
Um fabricante de vidros precisava aplicar uma fina camada de citrato de zinco no vidro plano enquanto ele estava na linha. O revestimento protege o vidro da corrosão e descoloração.
Os desafios foram numerosos. O revestimento em toda a largura da placa de vidro precisava ser uniforme para garantir a qualidade do produto. O entupimento frequente dos bicos estava causando altas taxas de refugo. A consistência no volume de aplicação era crítica, embora as variações da espessura do vidro exigissem diferentes vazões e as velocidades da linha variassem muito.
Reduzir os custos operacionais também era desejável. O sistema existente usava bicos atomizadores a ar e a solução de citrato de zinco era desperdiçada. Também era necessário um equipamento para eliminar névoa gerada e a manutenção diária levava muito tempo.

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Fabricante de queijos aumenta qualidade final e economiza 60% em inibidor de mofo

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Problema: bicos inadequados geravam queda de qualidade e desperdício de produto
Um fabricante de queijos notou que os bicos hidráulicos utilizados para a pulverização de inibidor de mofo realizavam uma cobertura inconsistente nos queijos que passavam pela esteira, e isso acarretava problemas de qualidade.

Além disso, como o bico pulverizava o produto de forma contínua, uma quantidade significativa
de antimofo era desperdiçada no espaço entre as peças de queijos, gerando problemas de manutenção e segurança.

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Fabricante de ração melhora qualidade do produto e economiza insumos com aplicação precisa de gordura e aroma

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Uma fabricante nacional de rações para cães e gatos precisava de uma nova solução para aplicação de gordura e aroma nos produtos. Os bicos atomizadores que eram utilizados nessa etapa apresentavam problemas como descontrole de aplicação, sujidade no misturador, entupimentos e formação de névoa. Essa situação resultava em irregularidades no produto final como manchas e falta de aderência do aroma.

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Panificadora obtém aumento do shelf life de panetones com sistema de pulverização de antimofo

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Uma panificadora brasileira buscava uma solução que promovesse o aumento do shelf life de seus panetones, já que a empresa recebia um elevado índice de reclamações sobre o emboloramento do produto após alguns dias de armazenamento.

Como a aplicação do antimofo era feita com bicos inadequados, além das reclamações, a empresa recebia diversas solicitações para devolução do produto, acarretando perdas financeiras.

Solução: controle na aplicação do produto com sistema modular
A Spraying Systems ofereceu o Sistema Modular AutoJet® 1550+ em conjunto com a pistola PulsaJet® para controle do volume aplicado e correta distribuição do antimofo no produto fabricado. Dessa forma, a empresa pôde manter a qualidade final do produto.

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