Uma mineradora enfrentava desafios com alto consumo de água e baixa eficiência na lavagem do minério. A solução da Spraying Systems, com bicos VeeJet, reduziu o consumo de água em 15% e aumentou a produtividade em 11%. Além disso, eliminou paradas para manutenção e melhorou a qualidade do minério. Com a otimização do processo, a empresa passou a operar com maior eficiência e economia, tornando seu produto mais competitivo e sustentável.
A Pães Talento enfrentava problemas na pulverização de álcool de cereais, gerando desperdício e retrabalho. A Spraying Systems implementou pistolas hidráulicas AA22AUH, eliminando névoa e otimizando a aplicação. O resultado foi economia de 50% no insumo, payback em 24 dias, maior shelf life, aplicação uniforme e ambiente mais seguro. A mudança reduziu entupimentos e melhorou a eficiência do processo produtivo.
Uma grande indústria enfrentava alto desperdício de água em sua barreira sanitária. A Spraying Systems implementou o Programa Cada Gota Conta, analisando o sistema e padronizando os bicos de pulverização para melhorar a eficiência. Com a solução, o consumo de água foi reduzido em 85%, garantindo economia contínua e mais sustentabilidade para a operação.
Uma grande produtora de maltodextrina superou desafios operacionais ao adotar os bicos de pulverização SprayDry® SK da Spraying Systems. Antes, o uso de três tipos diferentes de bicos causava desperdícios, desgaste acelerado e controle ineficiente da vazão. Com a nova tecnologia, a empresa aumentou a produtividade em 8,5%, melhorou a qualidade do produto final e reduziu perdas no processo. Além disso, a adaptação ao sistema existente foi simples, garantindo um retorno rápido sobre o investimento e maior segurança operacional.
A Goldcorp alcançou uma economia anual superior a R$150 mil ao adotar os chuveiros com escova da Spraying Systems. A solução melhorou a eficiência do processo de filtração, prevenindo entupimentos e reduzindo a necessidade de manutenção em mais de 205 horas por ano. Além disso, a empresa registrou menor consumo de energia, tornando a operação mais eficiente. O investimento teve um retorno rápido, com payback em apenas sete meses.
Uma multinacional do setor de grãos e cereais enfrentava dificuldades no descarregamento de grãos no tombador devido ao acúmulo persistente nos chassis dos treminhões, resultando em perdas significativas e problemas ambientais. Após análises e testes locais, a solução proposta pela Spraying Systems, que consistia na instalação de bicos de ar com juntas ajustáveis, resolveu o problema, aumentando a produtividade em 40%, reduzindo o tempo de parada e as perdas de grãos. Com um retorno sobre o investimento (ROI) de R$ 70.000 em apenas um mês, a eficácia da solução foi comprovada, destacando-se como uma oportunidade de sucesso para enfrentar desafios semelhantes.
Condensadores barométricos são amplamente usados na atividade industrial como um recurso econômico de remoção de ar, exaustão de vapor e outros gases que operam sob vácuo. Na indústria sucroenergética, eles são usados como solução para regular o vácuo da evaporação e dos tachos do cozimento.
O correto dimensionamento das flautas utilizadas nas centrífugas em uma usina é fundamental para a lavagem eficiente do açúcar sem que haja o derretimento dos cristais formados. Trata-se de uma etapa desafiadora porque, se houver derretimento do açúcar, este deverá ser reprocessado, gerando mais custos operacionais, em especial com energia, e prejudicando a produtividade.
Por isso, é fundamental que nessa etapa do processo produtivo, a aplicação de água seja feita na quantidade certa, com distribuição adequada e com a flauta a uma distância satisfatória.
Multinacional americana precisava de mais controle na aplicação de cola em papel higiênico de folha dupla
Uma multinacional americana fabricante de produtos de cuidados pessoais com itens de consumo baseados em papel no portfólio precisava ajustar a linha de produção do papel higiênico de folha dupla.O processo de aplicação de cola era feito com equipamentos que não garantiam controle da aplicação, acarretando problemas como a variação de volume de cola no produto.
Se você está lubrificando moldes, formas, ferramentas ou equipamentos, aplicando ingredientes ou coberturas em produtos alimentícios ou revestimentos protetivos, produtos químicos ou umidade em matérias-primas ou produtos acabados, sabe que obter revestimento uniforme e sem desperdício de produto na operação é um desafio.
Para garantir solubilidade do achocolatado em pó, empresa precisa pulverizar lecitina
Uma fabricante de achocolatado em pó precisava fazer a aplicação de lecitina no produto para garantir a solubilidade da mistura na hora do preparo. As pistolas atomizadoras usadas pulverizavam a substância sem o controle preciso da temperatura. Com as oscilações, a qualidade final do produto era prejudicada. O achocolatado formava grumos e gerava reclamações dos clientes devido à solubilidade ineficiente.
Anthony Wood, especialista em limpeza de tanques da Spraying Systems, escreveu um artigo para a Chemical Processing, publicação americana que é referência no setor de processos químicos para a atividade industrial. Confira o artigo na íntegra e os principais pontos abordados por Anthony abaixo.
Há várias maneiras de realizar a limpeza de tanques. No entanto, o uso de lavadores automáticos para essa finalidade tem crescido, uma vez que é o método capaz de higienizar mais precisamente, reduzindo ou eliminando os riscos de contaminação causada pelo produto ou por resíduos dos produtos químicos de limpeza utilizados.
Carnes industrializadas e embutidos são produtos sensíveis que exigem das fabricantes atenção máxima no processo de produção, embalagem e distribuição. Para garantir a boa conservação e a qualidade dos alimentos que chegam à mesa do consumidor, a indústria deve ser cautelosa na etapa de aplicação de antimicrobiano.
Resumidamente, os agentes antimicrobianos são substâncias químicas e naturais que inibem o crescimento de microrganismos. Aplicá-los em carnes industrializadas e embutidos que passam por processo de esterilização traz benefícios como a melhoria da segurança alimentar, o aumento do prazo
de validade do produto, a possibilidade de comunicação de rótulo limpo, a melhoria na satisfação do consumidor final, além da redução das inspeções e dos custos operacionais.
Sabia que tem muita pesquisa e ciência por trás das soluções de pulverização que você utiliza em sua operação? Muito mais do que a simples passagem de líquido por um orifício, desenvolver tecnologias para pulverizar com precisão e adequação envolve muito estudo do comportamento da substância pulverizada em diversas situações.
O grupo Spraying Systems tem uma divisão chamada Spray Analysis and Research Services, responsável pela área de pesquisa e desenvolvimento. Nesse departamento, há foco total no desenvolvimento de soluções que atendam às principais necessidades dos nossos clientes com relação à pulverização e estejam sintonizadas aos grandes desafios da atividade industrial como aumento da produtividade, preservação dos recursos naturais, redução do desperdício, proteção do meio ambiente e segurança
dos colaboradores.
Como reduzir a contaminação em dornas através de uma assepsia especializada?
Na fermentação para a produção de etanol, as impurezas do mosto (areia, terra, bagacilho), a formação de espumas durante o processo e os antiespumantes aplicados contribuem para a incrustação na superfície interna das dornas, o que gera riscos de contaminação por bactérias pela formação de biofilmes. Esses microrganismos multiplicam-se muito rápido e, com o tempo, pode ocorrer uma seleção de bactérias resistentes aos antibióticos. Assim, a produção de etanol e a vitalidade da levedura são prejudicadas.
Uma empresa brasileira de beneficiamento de óleo e produção de biodiesel, precisava secar biodiesel com teor de umidade inferior a 200 ppm de acordo com as atuais exigências da Agência Nacional do Petróleo, Gás Natural e Biodiesel (ANP).
Para atender a essa exigência, a empresa precisou diminuir a quantidade produzida, já que sofria com um gargalo no processo por conta dos bicos que utilizava para secagem que não tinham as características para a correta evaporação do teor de água presente no combustível.
A empresa utilizava apenas um terço da capacidade produtiva devido ao modelo de secagem de biodiesel utilizado.
Superfícies dos tanques de mistura de especiarias e temperos precisavam ser completamente limpas
Um produtor líder de especiarias e temperos precisava limpar completamente as superfícies internas de seus tanques de mistura entre os lotes. A limpeza dos resíduos de pó dos misturadores era realizada manualmente por colaboradores com o auxílio de mangueiras de alta pressão e escovas, mas o resultado era insatisfatório.
O processo gerava uma despesa significativa com mão de obra, uma vez que três lotes por turno estavam sendo produzidos durante três turnos por dia. O tempo de inatividade da produção também resultava em uma considerável perda de receita.
Em algumas atividades industriais, os edutores são peças fundamentais para a operação. O equipamento funciona com o efeito Venturi – fenômeno que ocorre quando o ar flui em maior velocidade ao circular por uma passagem mais estreita, criando assim uma pressão negativa e ocasionando um vácuo parcial que impulsionará o fluido a altas velocidades. O edutor é uma das maneiras mais eficientes de se bombear ou mover líquidos e sólidos em tanques abertos ou fechados ou ainda bombear gases, substituindo com performance superior outras soluções comumente utilizadas para essa finalidade como canos abertos, agitadores de líquidos e bombas.
Diversas etapas da atividade produtiva de uma panificadora podem ser beneficiadas com o que há de mais moderno e eficiente em tecnologia de pulverização para panificação. Da aplicação de desmoldante nas formas ao corte de pão, passando pela umidificação do ambiente, um aspecto importante para esse tipo de produção, há uma solução de pulverização que pode melhorar significativamente os processos.
Empresa de alimentos precisa de alternativa aos spray balls para limpeza de tanques
Uma empresa fabricante de sorvetes, alimentos congelados e produtos lácteos refrigerados usava spray balls para limpar 44 tanques de emulsão de sorvete. O método de lavagem levava 45 minutos e era realizado em quatro etapas: água de reuso, soda, enxágue e sanitizante. Era necessária a contratação de caminhões-pipas devido ao volume de água demandado para a higienização e, em decorrência desse processo, um grande volume de efluentes também era gerado.
A empresa procurava uma solução que reduzisse o consumo de água e melhorasse a eficiência do processo.