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Tudo sobre pulverização

Fabricante de biscoitos reduz em 25% consumo de desmoldante com novo sistema de pulverização

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Problema: aplicação manual de desmoldante gerava desperdício e risco à segurança

Uma empresa familiar de tradicionais produtos de panificação precisava reduzir o consumo de desmoldante na sua linha de biscoitos. Para prevenir que os biscoitos grudassem na esteira durante o assamento, a esteira plana necessitava ser revestida uniformemente com desmoldante, mas a panificadora não contava com um sistema de pulverização.

O método até então utilizado para aplicação do desmoldante era muito trabalhoso e gerava grande desperdício. O processo consistia em operadores usando toalhas para passar o produto na esteira transportadora, o que requeria uma quantidade excessiva de agente desmoldante, gerava desordem e ainda colocava em risco a segurança dos colaboradores.

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Fabricante de fertilizantes usa nova tecnologia para queima de enxofre, reduz tempo de manutenção e aumenta a produtividade

Por | Caso de Sucesso, Químicos | Sem comentários

Uma fabricante de fertilizante, uma das maiores multinacionais em produção e comercialização de fosfato e potássio combinados, usava lanças genéricas e antigas para a queima de enxofre e os bicos incrustavam constantemente. Os bicos também sofriam desgaste a ponto de uma vez por semana ser necessária a parada da produção por 4 horas para realizar a desobstrução. Além disso, a cada 40 dias eles precisavam ser substituídos.
A falha na queima de enxofre reduz a produção de ácido sulfúrico e, consequentemente, compromete a produção de fertilizantes, gerando perdas e reduzindo a lucratividade do negócio.

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Empresa eleva padrão de qualidade com novo método de desinfecção de cascas de ovos

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Problema: Métodos falhos provocavam desperdício de peróxido de hidrogênio

Uma granja de ovos canadense de grande porte necessitava implementar uma nova maneira de desinfecção das cascas. Os clientes da empresa exigiam a aplicação de maneira uniforme de 0,8ml a 0,9 ml de peróxido de hidrogênio em toda a superfície dos 1,5 milhões de ovos processados semanalmente.

A primeira tentativa da granja foi usar pulverizadores manuais para cobrir os ovos conforme eles passavam pela esteira. Num segundo momento, a companhia tentou pulverizar com um manifold composto de bicos hidráulicos.

Ambos os métodos resultaram em excesso de pulverização e nebulização, desperdiçando peróxido de hidrogênio e colocando em risco a saúde dos colaboradores. Além disso, nenhum dos processos realizados resultou numa cobertura uniforme e completa dos ovos.

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Usina de açúcar mantém sob controle contaminação bacteriológica em dornas com novos lavadores

Por | Açúcar e Etanol, Caso de Sucesso | Sem comentários

Limpeza de dornas de usina era ineficiente no controle microbiológico e precisava de mais antibióticos que o necessário

Uma importante usina de cana-de-açúcar no Brasil usava um modelo ultrapassado de lavador de tanques para a limpeza de suas dornas. Devido à higienização ineficiente, era preciso usar uma grande quantidade de antibióticos para controlar a contaminação. A empresa também enfrentava frequentes travamentos dos bicos, pois a água utilizada para lavagem tem muitos sólidos. Isso causava falhas na limpeza e, consequente, prejuízo na produção.

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Alimentícia aumenta capacidade produtiva de secagem com bicos SprayDry®

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Problema: desgaste excessivo dos bicos demandava substituições frequentes

Uma indústria alimentícia precisava aumentar sua capacidade produtiva de secagem. Os bicos utilizados nas torres pertenciam a outro fabricante e se desgastavam rapidamente. Esse problema demandava substituições frequentes, o que era extremamente inconveniente para a empresa.

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Usina aumenta recuperação de etanol em 55,17% com novo chuveiro para lavagem de gases CO²

Por | Açúcar e Etanol, Caso de Sucesso | Sem comentários

Situação: uso de tubos furados ocasionava perda de álcool para a atmosfera
Uma usina de etanol, que não contava com chuveiro para lavagem de gases CO², utilizava tubos furados para distribuir água na coluna e capturar as moléculas de álcool provenientes do processo de fermentação.
Como esse método não fornecia um projeto de pulverização com coeficiente de variação (CV) adequado, o produto era distribuído de maneira irregular, o que levava à perda de álcool para a atmosfera.

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Redução do scrap em 75% com sistema de pulverização para revestimento em vidro plano

Por | Caso de Sucesso, Vidros | Sem comentários

Fabricante de vidro plano precisava de solução para a redução do scrap
Um fabricante de vidros precisava aplicar uma fina camada de citrato de zinco no vidro plano enquanto ele estava na linha. O revestimento protege o vidro da corrosão e descoloração.
Os desafios foram numerosos. O revestimento em toda a largura da placa de vidro precisava ser uniforme para garantir a qualidade do produto. O entupimento frequente dos bicos estava causando altas taxas de refugo. A consistência no volume de aplicação era crítica, embora as variações da espessura do vidro exigissem diferentes vazões e as velocidades da linha variassem muito.
Reduzir os custos operacionais também era desejável. O sistema existente usava bicos atomizadores a ar e a solução de citrato de zinco era desperdiçada. Também era necessário um equipamento para eliminar névoa gerada e a manutenção diária levava muito tempo.

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Fabricante de queijos aumenta qualidade final e economiza 60% em inibidor de mofo

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Problema: bicos inadequados geravam queda de qualidade e desperdício de produto
Um fabricante de queijos notou que os bicos hidráulicos utilizados para a pulverização de inibidor de mofo realizavam uma cobertura inconsistente nos queijos que passavam pela esteira, e isso acarretava problemas de qualidade.

Além disso, como o bico pulverizava o produto de forma contínua, uma quantidade significativa
de antimofo era desperdiçada no espaço entre as peças de queijos, gerando problemas de manutenção e segurança.

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Fabricante de ração melhora qualidade do produto e economiza insumos com aplicação precisa de gordura e aroma

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Uma fabricante nacional de rações para cães e gatos precisava de uma nova solução para aplicação de gordura e aroma nos produtos. Os bicos atomizadores que eram utilizados nessa etapa apresentavam problemas como descontrole de aplicação, sujidade no misturador, entupimentos e formação de névoa. Essa situação resultava em irregularidades no produto final como manchas e falta de aderência do aroma.

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Panificadora obtém aumento do shelf life de panetones com sistema de pulverização de antimofo

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Uma panificadora brasileira buscava uma solução que promovesse o aumento do shelf life de seus panetones, já que a empresa recebia um elevado índice de reclamações sobre o emboloramento do produto após alguns dias de armazenamento.

Como a aplicação do antimofo era feita com bicos inadequados, além das reclamações, a empresa recebia diversas solicitações para devolução do produto, acarretando perdas financeiras.

Solução: controle na aplicação do produto com sistema modular
A Spraying Systems ofereceu o Sistema Modular AutoJet® 1550+ em conjunto com a pistola PulsaJet® para controle do volume aplicado e correta distribuição do antimofo no produto fabricado. Dessa forma, a empresa pôde manter a qualidade final do produto.

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Com automação, indústria de alimentos aumenta produtividade e reduz em mais de 80% o consumo de água

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Uma multinacional produtora e processadora de alimentos preparava novas instalações no Brasil e receberia do fabricante filtros e tanques sem nenhum equipamento automático de limpeza. Para evitar a higienização manual com máquinas de alta pressão e seus inconvenientes como a necessidade de mão de obra dedicada, tempo investido na limpeza dos equipamentos, manutenção constante das máquinas de pressão e alto consumo de água, a equipe contou com o apoio de especialistas da Spraying Systems para o desenvolvimento e especificação de produtos para automatizar a higienização dos equipamentos.

Como eram muitos os filtros a serem instalados na fábrica, o cliente desejava uma solução que proporcionasse consumo de água reduzido, repetitividade no processo de limpeza, baixo tempo de limpeza, consumo de efluentes e custo de manutenção.

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Panificadora reduz 50% do tempo de limpeza de esteira com novo sistema rotativo

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Uma indústria do setor de panificação precisava otimizar o processo de limpeza da esteira transportadora do resfriador de pães recém-saídos do forno. Executada semanalmente, a lavagem era feita de forma manual por dois operadores que realizavam três voltas da esteira: as duas primeiras usando uma lavadora manual e, na terceira, aplicando um produto químico. 

A esteira media 410 metros de comprimento por 1 metro de largura e trabalhava numa velocidade média de 10 m/min. A lavagem completa demorava, em média, seis horas, um tempo considerado alto para o processo da panificadora. 

A empresa, portanto, precisava reduzir o tempo e o custo da lavagem e melhorar a qualidade com repetibilidade do padrão de limpeza.

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Novo sistema para limpeza das telas dos filtros aumenta em 15% a produtividade em mineradora

Por | Caso de Sucesso, Mineração | Sem comentários

A Herculano Mineração, empresa com mais de 30 anos no ramo de extração, beneficiamento e comércio de ferro e de ferro manganês, passou a utilizar filtros cerâmicos no processo de tratamento de rejeitos, solução inovadora no mercado. Porém, estava enfrentando diversas dificuldades para realizar a limpeza dos discos desses filtros.

A limpeza era diária e levava duas horas para ser realizada manualmente com máquinas de alta pressão. O processo apresentava vários inconvenientes, entre eles, baixa capacidade de utilização dos filtros, que estavam sempre saturados.

A limpeza manual tinha outros empecilhos como demandar seis colaboradores dedicados, manutenção constante das máquinas de alta pressão e elevado consumo de água. Esse alto consumo deixava o produto final com alta umidade, o rejeito com alto teor de minério de ferro e causava o transbordo das bacias de recuperação.

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Siderúrgica elimina problemas de oxidação em tubos com pulverização precisa

Por | Caso de Sucesso, Siderurgia | Sem comentários

Uma indústria de tubos de aço enfrentava problemas com a oxidação dos tubos de aço carbono durante a estocagem, pois não contava com um controle de pulverização precisa. 

O processo de aplicação do óleo protetivo consistia em passar cada tubo por esponjas embebidas no líquido. Como essa aplicação não era uniforme, os pontos que ficavam sem cobertura oxidavam, comprometendo a qualidade do produto final. 

A oxidação se tornava um motivo para que os clientes da empresa recusassem o material, gerando prejuízos à siderúrgica. Além disso, com a aplicação irregular, o óleo sujava o chão e colocava os funcionários em risco de quedas.

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Fabricante de latas aumenta receita em US$ 4,2 milhões ao ano com sistema de pulverização

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso, Embalagens | Sem comentários

Um fabricante de latas que buscava expandir seus negócios internacionalmente precisava de um sistema de pulverização que aplicasse uma película protetiva no exterior das latas para evitar que o material sofresse corrosão durante a exportação.

Anteriormente, somente o interior das latas era protegido, pois todos os embarques eram domésticos e a exposição a condições ambientais adversas, como água salgada, era mínima. Sem uma solução eficiente, a empresa não conseguia atender o vasto mercado internacional.

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Sistema spray reduz 90% de emissão de pó no transporte de grãos

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Um terminal logístico brasileiro precisava reduzir a emissão de pó no transporte de grãos. Durante o manuseio para o deslocamento da carga em navio após a estocagem, a movimentação dos grãos de milho, soja e rações gerava muita poeira no meio ambiente.

O excesso de pó produzido tornava a empresa passível de multa ambiental, além de prejudicar a qualidade do ar no local de trabalho e arredores.  

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Cervejaria reduz 58% no consumo de água para lavagem de tanques ‌ ‌

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Um‌ ‌fabricante‌ ‌de‌ ‌cervejas‌ ‌utilizava‌ ‌spray‌ ‌balls (lavadores‌ ‌estacionários) para‌ ‌a‌ ‌limpeza‌ ‌de‌ ‌33‌ ‌tanques‌ ‌em‌ ‌sua‌ ‌planta.‌ Cada‌ ‌spray‌ ‌ball‌ ‌consumia‌ ‌aproximadamente‌ ‌40‌ ‌mil‌ ‌litros‌ de‌ ‌água‌ ‌por‌ ‌hora‌ ‌e‌ ‌1.200‌ ‌litros‌ ‌de‌ ‌produtos‌ ‌químicos.‌ ‌O‌ ‌desejo‌ ‌do‌ ‌cliente‌ ‌era‌ ‌contar com um ‌sistema‌ ‌de‌ ‌lavagem‌ de ‌tanques‌ ‌que‌ ‌pudesse‌ ‌melhorar‌ a‌ ‌qualidade‌ ‌da‌ ‌higienização‌, assim como ‌reduzir‌ ‌o‌ consumo‌ ‌de‌ ‌água‌ ‌e‌ ‌químicos.‌ ‌ ‌

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Usina eleva produtividade em 115 toneladas com flautas para centrífuga com CV ideal

Por | Açúcar e Etanol, Caso de Sucesso | Um comentários

Uma usina enfrentava problemas com a lavagem de açúcar em suas dez centrífugas. Entre as falhas no processo estavam a dissolução excessiva pelo derretimento dos cristais formados e a irregularidade na coloração do açúcar cristal produzido. As flautas para centrífugas, utilizadas para lavagem e separação do mel, eram produzidas internamente e careciam de: conhecimento de pulverização precisa, coeficiente de variação (CV), posicionamento correto dos bicos, distribuição uniforme da água e capacidade adequada para o processo de produção.

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Produtor de salgadinhos poupa 1,8 bilhão de litros de água com novos bicos de pulverização

Por | Alimentos e Bebidas, Caso de Sucesso | Sem comentários

Meta de sustentabilidade: reduzir 25% do uso de água até 2025

Quando um dos principais produtores de salgadinhos, que possui forte compromisso com a sustentabilidade, recorreu à Spraying Systems em busca de oportunidades de economia, ninguém poderia imaginar que a solução que levaria a empresa a poupar US$ 10 milhões estaria nos bicos de pulverização.

A fabricante tinha como meta de sustentabilidade reduzir o consumo de água em 25% até 2025. Afinal, a indústria de processamento de alimentos é uma das que apresentam maior consumo de água, recurso usado durante o processamento e na limpeza e sanitização.

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Siderúrgica economiza 80 mil dólares com novos bicos de descarepação

Por | Caso de Sucesso, Siderurgia | Sem comentários

Problema: entupimento dos bicos de pulverização de alta pressão

Uma usina de aço totalmente integrada nos EUA fabrica produtos laminados a quente, laminados a frio e revestidos. Como toda siderúrgica, a usina precisa de bicos de descarepação para remover a carepa formada na superfície do aço nas operações de laminação.

Os bicos de pulverização de alta pressão usados anteriormente não proporcionavam uma boa descarepação, entupiam frequentemente e produziam padrões de pulverização desiguais, contribuindo para problemas de qualidade custosos. 

Além disso, os filtros dos bicos colapsavam, caiam e ficavam alojados no manifold de descarepação. Era necessário tempo de manutenção adicional para remover as peças quebradas. 

Como a durabilidade dos bicos era inconstante, não era possível determinar um intervalo apropriado para substituição. Por isso, a usina substituía os bicos prematuramente para evitar problemas de qualidade causados por uma possível pulverização irregular. 

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