was successfully added to your cart.

Carrinho

 

Blog Spray

Tudo sobre pulverização

Cada gota conta! Vamos falar sobre inúmeras oportunidades de poupar água em sua operação?

Por | Indústria em geral, Sem categoria | Sem comentários

22 de março é a data escolhida pela ONU como o Dia Mundial da Água. É uma oportunidade para lembrarmos da importância da preservação e bom uso desse recurso natural findável e tão importante à vida.

A Spraying Systems sabe que milhões de litros de água passam diariamente por seus bicos instalados em clientes de todo o mundo e busca desenvolver soluções baseadas em tecnologia de ponta que tenham a sustentabilidade como premissa.


Você sabia?


Empresas de papel e celulose utilizam, em média, 500 bicos de pulverização no seu processo

Panificadoras usam 150 bicos spray em diversas aplicações

Uma siderúrgica precisa, em média, de 3 mil bicos de pulverização para produção de aços

Empresas alimentícias precisam, cada uma, de 400 bicos de pulverização para produzir seus produtos

Caso Real

Uma empresa alimentícia utilizava bicos com uma vazão maior que a necessária para limpeza de esteiras transportadoras. Ao final de uma semana de produção, essa operação consumia 198 mil litros de água, valor equivalente ao consumo médio de dois adultos por um ano inteiro.Após auditoria realizada por um especialista em pulverização, a vazão ideal para o processo foi encontrada e o resultado foi a troca por um bico com vazão 80% menor do que a utilizada anteriormente, gerando economia de mais de 156 mil litros/semana.


Vamos juntos cuidar do meio ambiente. Nossa especialidade e as suas atitudes conscientes podem fazer toda a diferença para o planeta!


Aproveite nossa expertise em pulverização para tornar seus processos mais econômicos e sustentáveis.

Limpeza de tanques na indústria? Temos 6 dicas práticas!

Por | Sem categoria | Sem comentários

A limpeza dos tanques na indústria costuma ser um motivo de muita atenção e apreensão. Não é para menos. A má higienização pode trazer inúmeros problemas, de perda do produto final por contaminação até processos trabalhistas, se a sua operação ainda utiliza processos manuais e um colaborador precisa entrar em espaços confinados para limpar.

Se você precisa aperfeiçoar a limpeza de tanques em sua operação, temos aqui seis dicas práticas que devem proporcionar economia de recursos e aumentar a produtividade na sua indústria:

Impacto é tudo

Que tal substituir água quente por impacto? Água quente custa caro, pois, para utilizá-la, é preciso dispor do recurso em abundância e empregar muita energia no processo. Com um lavador mais potente e de mais impacto, você consegue uma limpeza mais econômica, sustentável e eficiente.

Superfícies 100% limpas

Sabe aquelas faixas que o lavador não alcança? No final, por mais que o tanque tenha ficado horas parado para a higienização, parece que não ficou completamente limpo? Uma solução é trocar o lavador de dois bicos por um de quatro.

Seções e acessórios

Uma boa dica para garantir limpeza completa é mudar a posição dos bicos para fazer a limpeza dos tanques por seções: primeiro a parte superior e depois a inferior. Aposte nos acessórios que permitem mudar o ângulo dos bicos para alcançar os lugares mais difíceis.

Menos ciclos de limpeza

Alguns ajustes em pressão e vazão podem ajudar você a realizar a limpeza com menos ciclos de limpeza. Para aumentar o impacto, dê preferência a aumentar a vazão em relação à pressão. Dobrar a vazão aumenta o impacto em até 100% enquanto dobrar a pressão aumenta o impacto em 40%.

Recirculação

Se o resíduo do tanque e os materiais utilizados para a limpeza forem inofensivos para o meio ambiente, reutilize a água.

Lavador permanente

Considere utilizar um lavador permanentemente instalado no tanque se as substâncias que você utiliza não o prejudicam. Isso poupa tempo e custos de mão de obra.

Os tipos de lavadores

 

O lavador fluid-driven usa o líquido para girar a turbina que movimenta um conjunto de engrenagens.

Escolher o equipamento correto para a higienização dos tanques é o ponto mais importante para garantir bons resultados e eliminar entraves na sua operação. Para saber que tipo de equipamento é ideal, você tem que levar em consideração fatores como o tipo de resíduo processado no tanque, as substâncias de limpeza necessárias para removê-los, o tamanho do tanque, o impacto necessário para limpar efetivamente toda sua superfície e o tempo do ciclo de limpeza (tempo é dinheiro na indústria, não é mesmo?).

 

 

 

 

Os lavadores automáticos contam com motor externo elétrico ou pneumático para acionar o conjunto de bicos rotativos.

Os principais modelos de lavadores disponíveis no mercado são os movidos pelo fluído (fluid-driven) e os automáticos. Os primeiros têm custos de aquisição menores, mas os segundos são mais econômicos na operação e manutenção. Ambos operam com alta pressão e garantem a limpeza completa de tanques de até 30 metros de diâmetro.

 

 

 

 

 

 

Lavadores automáticos com cabeçote tipo retrátil podem ser posicionados em qualquer posição no tanque.

Os fluid-driven usam o líquido para girar a turbina que movimenta um conjunto de engrenagens. O lavador rotaciona enquanto a engrenagem gira em torno do eixo central. Quanto maior a pressão e vazão, mais rápida é a rotação do bico. Já os lavadores automáticos, contam com motor externo elétrico ou pneumático para acionar o conjunto de bicos rotativos.

Os automáticos ainda dividem-se em dois tipos: cabeçote dos bicos tipo fixo, que podem ficar permanentemente instalados ou serem transportados entre tanques, e o cabeçote tipo retrátil. Esses últimos têm uma maior capacidade de automação. Um mecanismo pneumático insere e retira do tanque a haste com o cabeçote do lavador e um painel de controle permite configurar diversas alturas de lavagem para posicionar onde é necessário ter mais impacto ou onde há uma obstrução.

Monitorando a limpeza de tanques na indústria

Depois de escolher o lavador ideal para a sua operação, é bom monitorá-lo e certificar-se de que está funcionando bem. Vale fazer inspeção visual e teste de swab ou riboflavina. Outra possibilidade é o uso de um dispositivo de monitoramento acústico do lavador, pois assim é possível detectar variações em relação ao padrão.

Quer melhorar a limpeza dos tanques na sua indústria? Confira nosso material sobre limpeza efetiva de tanques e reatores e entre em contato conosco e consulte um dos nossos especialistas. Eles certamente lhe ajudarão a encontrar a solução ideal para a sua operação.

Como a pulverização precisa pode ajudar você a atingir suas metas de sustentabilidade?

Por | Indústria em geral | Sem comentários

Nosso compromisso com a sustentabilidade vai além das nossas operações, nosso objetivo é ajudar todos os clientes a alcançarem suas metas de sustentabilidade. Seja reduzindo o consumo de água e energia, utilizando menos matéria-prima, reduzindo scrap, ou ainda diminuindo os riscos e melhorando a segurança dos colaboradores. E tudo isso aliado a retornos financeiros.

Acreditamos que promovendo um ambiente mais seguro e saudável, atitudes positivas são impulsionadas. Mas, para atingir esses objetivos, a Spraying Systems, você e o mundo terão que mudar. É da natureza humana pensar que se o processo está funcionando bem, não há necessidade de realizar mudanças. E você deve estar pensando “Uma mudança provavelmente interromperá meu processo atual, gerará alterações nas programações, necessidade de novo treinamento da equipe, e ainda custará algo para chegar lá. Por que se preocupar? No final é capaz que nem economize tanta água e energia assim”. Em alguns casos essa situação até pode ser verdadeira, mas na maioria das situações você ficará surpreso como pequenas mudanças podem ocasionar grandes resultados. Afinal quantos bicos de pulverização você possui no seu processo? 

Você sabia que um fabricante de papel tem em média 500 bicos somente na área de formação do papel? Já as empresas de panificação e produtos forneados geralmente possuem 150 bicos para aplicação de inibidores de mofo, corte de pães e outras aplicações nas massas. As usinas de energia usam em média 500 bicos, muitos deles são utilizados no processo de resfriamento/lavagem dos gases de escape para manter nosso ar limpo. E temos ainda as empresas alimentícias que podem facilmente possuir mais de 200 bicos spray nas aplicações de limpeza e enxague. 

Diariamente são bilhões de litros de água que passam através dos bicos de pulverização, calculamos que são mais de 189 bilhões de litros d’água diários fluindo através dos bicos Spraying Systems pelo mundo. Então pensamos “Será que todas as empresas estão com seus processos spray funcionando de forma sustentável?”

Acompanhamos um cliente que realizava de forma contínua a limpeza de suas esteiras. Eram utilizados 3 bicos do modelo VeeJet® por esteira, com tempo de operação de 100 H/Semana e cada bico pulverizava 11 litros por minuto. Ao fim de uma semana cada esteira havia consumido mais de 198 mil litros, o equivalente ao consumo de água para duas pessoas em um ano inteiro!

Após diversos testes, os especialistas da Spraying Systems concluíram que para realizar a limpeza dessas esteiras, bicos com vazão de 2,3 litros por minuto poderiam ser utilizados, ou seja, uma vazão 80% menor que a original. Isso resultou numa economia de 156,6 mil litros por semana! Lembrando que esse resultado é somente para uma esteira e o cliente possuía outras 142 com a mesma montagem, ou seja, uma economia total de 22,2 milhões de litros de água por semana, mais de 1,06 bilhões de litros d’água anuais em uma única unidade fabril. 

É um consumo grande de água, e sabemos que há todo um custo associado ao processamento dessa água. Como o cliente utilizava a água para a limpeza, ele ainda precisava aquecê-la para torná-la mais eficaz. A estimativa é que com essa pequena mudança de vazão o cliente economizou, entre consumo de água, processamento e consumo de energia, mais de US$ 4 milhões anuais.

As oportunidades de melhorias sustentáveis estão em diversas partes dos processos industriais: aplicação de químicos, controle de ar, limpeza de tanques, aplicação de detergentes e sanitizantes, entre outros. Conte com a equipe da Spraying Systems para avaliar quais melhorias podem ser implantadas no seu processo.

Especialistas visitam sua empresa e realizam uma avaliação apontando como diminuir o consumo de água e químicos, reduzir o desperdício, melhorar a segurança dos colaboradores e outras melhorias que forem identificadas.

Aproveite nossa expertise em pulverização para tornar seus processos mais econômicos e sustentáveis.

Conversão de Torre com Disco para Bico

Por | Alimentos, Secagem de pós | Sem comentários

Por que converter um secador com disco rotativo por um com bico aspersor? Diferente de outros países, no Brasil existe a prática da utilização de discos atomizadores rotativos no lugar de bicos aspersores nos processos produtivos de secagem. Os discos utilizados para a pulverização do produto geram altos custos de manutenção e custos indiretos com paradas e trocas de componentes.

Leia Mais

Como enfrentar os principais problemas na secagem por Spray Dry

Por | Secagem de pós | Sem comentários

Sempre que é necessário transformar líquidos em partículas sólidas durante o processo produtivo, secadores com bicos aspersores de alta precisão e capazes de produzir gotas de tamanho e textura desejados, são um diferencial.
O uso de bicos de alta precisão garante a qualidade do produto final e a otimização de tempo e recursos. A produção de leite em pó, detergente em pó, aromas, bioquímicos e café solúvel, por exemplo, pode ser beneficiada com o uso de bicos SprayDry® desenvolvidos para o alto desempenho de secagem.

Leia Mais

Como escolher o bico de pulverização adequado?

Por | Conceitos de Pulverização | Sem comentários

Bicos são mais do que um detalhe para a indústria. Eles estão diretamente associados à economia de tempo, recursos e qualidade do produto final. Isso significa que um sistema de pulverização com bicos de alta tecnologia pode trazer diferenciais competitivos para o seu negócio. A indústria de panificação, por exemplo, poupa matéria-prima se fizer aplicações precisas de coberturas em seus produtos. Uma fabricante de leite em pó ganha em produtividade e qualidade ao conseguir transformar o leite em pó em grãos de tamanho uniforme com densidade desejada.

Leia Mais