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Conversão de Torre com Disco para Bico

Por 12 de julho de 2019Alimentos, Secagem de pós

Por que converter um secador com disco rotativo por um com bico aspersor?

Realidade Brasileira: diferente de outros países, no Brasil existe a prática da utilização de discos atomizadores rotativos no lugar de bicos aspersores nos processos produtivos de secagem.

Impacto: os discos utilizados para a pulverização do produto geram altos custos de manutenção e custos indiretos com paradas e trocas de componentes.

O que pode melhorar: bicos aspersores possibilitam uma maior praticidade no processo com baixo custo de manutenção, aumento da capacidade evaporativa e outras vantagens.

A conversão de um secador com disco por um com bicos aspersores é possível e garante melhorias nos processos de secagem.

Diferenças básicas entre os secadores

Câmara de secagem “baixa” e “larga”
Difusor de ar com aletas anguladas:  

Fluxo de ar em espiral (vortex)
Alta turbulência de ar
Cabeçote com disco rotativo atomizador
Bomba de alimentação de baixa pressão
Atomiza slurries de secagem com média de até
45% de sólidos

Câmara de secagem “alta” e “fina”
Difusor de ar com placas perfuradas:

Fluxo de ar retilíneo descendente
Baixa turbulência de ar
Lanças com bicos aspersores
Bomba de alimentação de alta pressão
Atomiza slurries de secagem com média de até
70% de sólidos

A razão das diferenças de dimensão da câmara

Secador com Disco Atomizador – Câmara de secagem “baixa” e “larga”

BaixaComo o ar de secagem entra na câmara em movimento espiral (vortex), o tempo de residência do pó é atingido numa altura menor.

LargaA atomização ocorre pela lateral do disco, por isso o spray formado sai pela tangente projetando gotas nas paredes. Assim, a câmara deve ser larga para evitar que o spray chegue até a parede da câmara.

Secador com Bico Aspersor – Câmara de secagem “alta” e “fina”

Alta: O ar de secagem entra na câmara em forma retilínea e descendente, portanto o tempo de residência do produto ocorre pela queda da gota, necessitando assim de maior altura.

FinaComo as gotas geradas são projetadas para baixo, não existe a necessidade da câmara ser larga, pois o spray formado não tende a chegar na parede da câmara.

Secador com Bico Aspersor – Câmara de secagem “alta” e “fina”

As vantagens da mudança DISCO para BICO

Principais vantagens nessa mudança de tipo de atomização:

  • Possibilita o aumento da capacidade evaporativa do secador (Kg água evap./hora)
  • Maior controle no processo de atomização
  • Atender necessidades que só bicos contemplam:
    Secagem de slurries com teor de sólidos acima de 50%
    Maior gama de tipos de produtos para secagem num mesmo secador
    Novos parâmetros de densidade de pó (fora do range de ajustes do disco)
  • Eliminação da manutenção do cabeçote atomizador:
    Motor elétrico
    Unidade hidráulica
    Unidade de resfriamento
    Pressostatos
    Fluxostatos
    Rolamento
    Mancal
    Polia/caixa de engrenagem
    Correias, etc

Na prática, como é possível essa mudança?

Essa mudança é possível em função do dimensional da câmara do secador de disco ser baixa e larga. Assim, o que é alterado: 

  • Corta-se o teto da câmara de disco, eliminando o difusor de ar e o cabeçote atomizador 
  • Aumenta-se a altura da parede da câmara com o novo difusor de ar e o sistema de lanças com os bicos aspersores 
  • Ajustam-se as vazões dos ventiladores quando a intensão é aumentar a capacidade evaporativa 
  • Substitui-se a bomba de baixa pressão por uma bomba tipo pistão de alta pressão 

Principais benefícios do sistema de bicos aspersores

  • Elimina-se o cabeçote atomizador e toda sua estrutura elétrica, mecânica e de automação pelos bicos aspersores, que são fixados na ponta de uma lança. 
  • Por usar um fluxo de ar sem vórtex, tem-se um sistema menos turbulento, o que gera menor formação de resíduos aglomerados nas paredes do secador. 
  • Como existem inúmeros tipos de bicos e inserts, o range de ajuste da densidade do pó é bem grande. 
  • Manutenção muito simples e de baixo custo, não necessita trocar o bico completo quando ocorre desgaste, trocando apenas as peças internas. 
  • Manuseio dos bicos é simples. 
  • Possibilidade de aumento considerável da capacidade evaporativa. 
  • Possibilidade de trabalhar com soluções de secagem acima de 50% de sólidos. 
  • Maior capacidade de secagem de produtos com alta higroscopicidade (açúcar e gorduras).
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Material desenvolvido através da parceria realizada entre Spraying Systems do Brasil e RPM Brasil

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